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常见问题
03-14

如何降低工频电源变压器的温升?

(1)降低变压器损耗 变压器温升与其损耗成正比。变压器损耗包括铁心损耗和线圈铜损两部分。降低铁心工作磁感应强度、选用低损耗铁心材料是减小铁心损耗的主要手段。降低线圈的电流密度,提高铜在铁心窗口中的占空系数是减小线圈铜损的主要手段。但这些措施均与变压器的体积、成本有关。 变压器的铜、铁损耗比与变压器的技术经济指标和温升有关。适当调整变压器的铜、铁损耗比可使变压器的技术经济指标和温升值达到最佳。 (2)变压器的散热能力 变压器的散热包括传导、辐射和对流。增大变压器与安装底板的接触面积,特别是增大铁心与安装底板的接触面积是增大变压器传导散热的有效手段。在变压器表面涂覆黑色漆可增加变压器表面的热辐射能力,在铁芯或线圈间增开空气道,可增加铁心和线圈的对流散热,这些措施均能降低变压器的温升。温升值达到最佳。变压器温升与其损耗成正比。变压器损耗包括铁心损耗和线圈铜损两部分。降低铁心工作磁感应强度、选用低损耗铁心材料是减小铁心损耗的主要手段。降低线圈的电流密度,提高铜在铁心窗口中的占空系数是减小线圈铜损的主要手段。但这些措施均与变压器的体积、成本有关。 变压器的铜、铁损耗比与变压器的技术经济指标和温升有关。适当调整变压器的铜、铁损耗比可使变压器的技术经济指标和温升值达到最佳。 (3)增大变压器线圈和铁心的散热面积 变压器线圈和铁心的散热面积越大,变压器温升越低。可采用在铁心上附加散热片、增大线圈面积等方法来增加其散热面积,降低温升。
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小功率工频电源变压器匝间短路产生的原因及检测

(1)匝间短路产生的原因 1)漆包线质量差,特别是细导线,导线标准中允许有针孔点,绕线时容易产生短路。 2)绕线时漆包线损伤,如漆膜受损、被刮、打结等。 3)焊片垫纸被压破或焊片位移。 4)引出线或焊片焊点有毛刺,压迫绝缘层。 5)使用铜屏蔽时,层间绝缘未垫好,使屏蔽层头尾相碰。 6)浸渍时绝缘漆选用不当,其溶剂对漆包线有腐蚀或绝缘漆收缩应力大,干燥时线圈收缩,引起短路。 (2)匝间短路的检测 1)变压器应进行感应电压试验。为提高检测灵敏度,试验频率最好为400HZ。 2)采用脉冲比较法检测。用高压方波施加于变压器绕组两端,比较两个线圈的衰减震荡波形来判断短路与否。 3)测量变压器的空载损耗。当铁心损耗合格,而空载损耗增大时说明线圈有短路现象。 4)高频变压器或电感器可测量其Q值,以判断是否有短路。
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如何减小工频电源变压器的空载电流

方法有: 1)选用H-值小的材料 2)适当降低磁感应强度值 3)避免和减小磁路气隙 4)防止匝间短路 5)减小装配时铁芯的内应力
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如何满足抗电强度试验的判定电流要求

要满足抗电试验的判定电流要求,主要从减小变压器的绝缘电容着手。可采取以下几点: 1)增大变压器绕组间和绕组与铁心间的绝缘厚度。 2)采用介电常数低的绝缘材料。 3)防止变压器受潮,选用吸水性小的材料。 4)采用双层或多层屏蔽,减小组间电容。
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变压器施加静电屏蔽时应注意哪些问题

1)静电屏蔽的宽度等于线圈的绕线宽度。 2)采用导电性能良好的铜箔,环形变压器可用漆包线排绕一层。 3)应注意屏蔽层的首尾绝缘,以防止短路。 4)屏蔽与绕组间的绝缘(包括爬电距离和绝缘层数等)必须符合安全标准的规定。 5)屏蔽层的引出线应焊接良好,并需注意该引出线的绝缘。 6)采用铜箔屏蔽时需防止边缘毛刺损坏绝缘及引起短路。
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变压器绝缘电阻低的原因有哪些?

1)线圈受潮。 2)绝缘层的厚度与层数不符合要求。 3)线圈留边距离、爬电距离等不符合要求。 4)骨架开裂,使潮气侵入。 5)线圈浸渍时未烘干,绝缘漆未成膜,绝缘树脂未固化。 6)线圈浸渍前未排除线圈内的潮气,浸渍后干燥时,线圈表面的绝缘漆已干燥固化,而内部未固化成膜。
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